1. ‌制盒环节：高精度与环保并行‌

采用德国海德堡智能制盒机，实现纸板自动上料、模切、折叠、粘合成型一体化作业，每分钟可生产150个包装盒，误差控制在0.2mm内。

配备视觉检测系统，实时监测盒体尺寸、印刷质量及粘合强度，自动剔除不合格品，并应用环保水性油墨和可降解粘合剂。

2. ‌装盒与赋码：机器人精准操作‌

日本发那科六轴机器人完成产品抓取、定位、装盒，定位精度达±0.1mm，每分钟处理120盒。

美国伟迪捷激光喷码机实现批号、追溯码等信息自动喷印，信息准确率100％，并建立产品电子身份证系统。

3. ‌封箱与物流：高效无人化协同‌

意大利CMC自动封箱机与瑞典ABB码垛机器人配合，每小时处理2000箱，箱体自动成型、封顶、码垛。

30台激光导航AGV小车和5万平方米智能立体仓库实现包材配送与成品入库自动化，仓储效率提升60％。

4. ‌质量与效率双提升‌

视觉检测系统与在线称重设备确保包装质量，缺陷率降至0.1％以下，产品合格率达99.8％。

生产效率提升50％，用工成本降低40％，支持15分钟快速换线，满足柔性生产需求。

5. ‌绿色智能与行业标杆‌

光伏发电年供电500万度，废水循环利用率达85％，获评国家级“绿色工厂”。

参与制定5项智能制造标准，取得专利36项，成为大健康产业智能化转型典范。